PZ673H氣動刀型閘閥選型分析 氣動對夾刀閘閥吸取了國際外先進技術和結構優點,彌補了刀閘閥在使用中存在的不足,是一種具有輕型、結構簡單小巧、密封性能可靠、使用壽命長、具有切斷介質等優點,其密封原理是通過閘板在關閉到底時,閘板斜切麵碰到閥體上的鍥塊使得閘板緊靠密封麵起到密封效果,並且閘板底部的斜切麵具有切斷介質的功能,使得閥門不易受介質的堵塞卡阻。其結構可以做成硬密封、軟密封,可以根據客戶對密封要求選型 。 對夾式刀型閘閥具有排渣功能的的閘閥。PZ673H氣動刀型閘閥采用全圓形的通道設計,在刀板上端安裝有聚四氟乙烯、刮泥器,聚膠脂或含Ni耐磨鑄鐵製成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進口端,可在閥體四周設置多個衝洗口。刀板底端加工成刀刃,光潔度高,保證了良好的密封性。 PZ673H氣動刀型閘閥廣泛用於化工、煤碳、製糖、汙水、造紙、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業的使用要求及工作條件苛放慢的環境條件下等領域,是一種理想的密封閥門。刀型閘閥特別適合於造紙行業在管道上作調節和節流使用。主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥杆、支架、氣缸等件組成,閥門啟閉靠氣缸動作來完成。 
一、PZ673H氣動刀型閘閥選型分析產品性能: 1、公稱壓力:PN1.0~1.6Mpa 2、通徑範圍:DN50~DN2000 3、連接形式:對夾 4、傳動機構:氣動執行器 5、主要材質:CF8 6、適用溫度:≤300℃ 7、閘板材質:2Cr13、201、304、316、316L 8、泄漏等級:硬密封:D級;軟密封:零泄漏 9、密封形式:H 10、填料密封:含油四氟盤根 11、適用介質:適用於礦山電廠的選煤、排渣、食品、造紙、醫藥、化工等管路上,接通或截斷管路中的水泥漿、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化學品處理汙水、沉澱池、瀝青、料倉出口等介質。 
二、氣動對夾刀閘閥產品特點: 1、超短結構長度,節省材料,可使管路係統整體重量大大減輕; 2、占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性; 3、閘板選用奧氏體不鏽鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由於閘板腐蝕引起的密封瀉漏; 4、上密封填料采用柔性PTFE,密封可靠、操作輕便靈活; 5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質中各類雜物。 
PZ673H氣動刀型閘閥選型分析產品技術參數: 公稱壓力(MPa) | 殼體試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 工作溫度 | 適用介質 | 1.0 1.6 | 1.5 2.4 | 1.1 1.76 | ≤100℃-425℃ ≤100℃-425℃ | 紙漿、汙水、煤漿、灰、渣水混和物 |
零部件材料: 閥體 、上蓋 | 閘板 | 閥杆 | 密封麵 | 不鏽鋼、碳鋼、灰鑄鐵 | 碳鋼、不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 橡膠、四氟、不鏽鋼、硬質合金 | 主要連接尺寸: 
通徑 | GB標準外形及連接尺寸(PN1.0Mpa) | ANSI標準外形及連接尺寸(Class150) | DN | in | L | H | D | D1 | D2 | n-φd | L | H | D | D1 | D2 | n-φd | 50 | 2 | 50 | 335 | 165 | 125 | 100 | 2-φ182-M16 | 48 | 335 | 152 | 120.5 | 92 | 2-φ192-M16 | 65 | 21/2 | 50 | 363 | 185 | 145 | 120 | 2-φ182-M16 | 48 | 363 | 178 | 139.5 | 105 | 2-φ192-M16 | 80 | 3 | 50 | 395 | 200 | 160 | 135 | 2-φ182-M16 | 50 | 395 | 190 | 152.5 | 127 | 2-φ192-M16 | 100 | 4 | 50 | 465 | 220 | 180 | 155 | 6-φ182-M16 | 50 | 465 | 229 | 190.5 | 157 | 6-φ192-M16 | 125 | 5 | 50 | 530 | 250 | 210 | 185 | 6-φ182-M16 | 57 | 530 | 254 | 216 | 186 | 6-φ222-M20 | 150 | 6 | 57 | 630 | 285 | 240 | 210 | 6-φ232-M20 | 57 | 630 | 279 | 241.5 | 216 | 6-φ222-M20 | 200 | 8 | 60 | 750 | 340 | 295 | 265 | 6-φ232-M20 | 70 | 750 | 343 | 298.5 | 270 | 6-φ222-M20 | 250 | 10 | 70 | 900 | 395 | 350 | 320 | 8-φ234-M20 | 70 | 900 | 406 | 362 | 324 | 8-φ254-M22 | 300 | 12 | 76 | 1120 | 445 | 400 | 368 | 8-φ234-M20 | 76 | 1120 | 483 | 432 | 381 | 8-φ254-M22 | 350 | 14 | 76 | 1260 | 505 | 460 | 428 | 10-φ236-M20 | 76 | 1260 | 533 | 476 | 413 | 8-φ294-M27 | 400 | 16 | 89 | 1450 | 565 | 515 | 482 | 10-φ256-M22 | 89 | 1450 | 597 | 540 | 470 | 12-φ294-M27 | 450 | 18 | 89 | 1600 | 615 | 565 | 532 | 14-φ256-M22 | 89 | 1600 | 635 | 578 | 533 | 12-出324-M30 | 500 | 20 | 114 | 1800 | 670 | 620 | 585 | 14-φ256-M22 | 114 | 1800 | 699 | 635 | 584 | 14-φ326-M30 | 600 | 24 | 114 | 2300 | 780 | 725 | 685 | 14-φ306-M27 | 114 | 2300 | 813 | 749.5 | 692 | 14-φ356-M33 |
一、氣動刀閘閥的安裝正反問題 氣動刀閘閥的安裝確實存在正反問題。正確的安裝方向能確保閘閥的正常使用和長久耐用,反之則可能影響其性能甚至引發故障。在安裝氣動刀閘閥時,應確保其流體方向與閥體上標示的方向一致。通常,閘閥的入口和出口會有明確標識,安裝時需嚴格按照此方向進行。 二、氣動刀閘閥的接地需求 氣動刀閘閥通常需要接地以確保安全。接地可以有效防止靜電積聚,減少電氣故障的風險。在接地過程中,應確保接地線連接牢固、接觸良好,並定期檢查接地線的完整性和導電性。 三、氣動刀閘閥的接線線材選擇 氣動刀閘閥的接線線材一般選擇KVVP多芯線。這種線材具有良好的抗幹擾性和柔韌性,能夠適應複雜環境中的安裝需求。同時,KVVP多芯線還具有較高的機械強度和電氣性能,能夠滿足氣動刀閘閥的工作需求。 四、氣動刀閘閥的接線方法與注意事項 接線是氣動刀閘閥安裝過程中的重要環節。在接線前,務必確保電源已關閉,以避免發生觸電事故。接線時,應按照閘閥的接線圖進行,確保每根線纜正確連接到對應的端子上。此外,還需要注意以下幾點: 1. 確保接線端子牢固可靠,避免出現鬆動或接觸不良的情況。 2. 檢查線纜的絕緣層是否完好,防止短路或漏電。 3. 完成接線後,務必進行功能測試,確認閘閥能夠正常工作。 4. 定期對接線進行檢查和維護,確保其安全性和可靠性。 總結:氣動刀閘閥的安裝與接線是確保其正常工作的關鍵環節。在安裝過程中,應注意閘閥的正反方向、接地需求以及接線線材的選擇和接線方法。正確的安裝和接線能夠確保氣動刀閘閥的性能和使用壽命,同時保障使用安全。 
PZ673H氣動刀型閘閥選型分析 首先,準備工作。確保安裝現場環境整潔,無雜物和灰塵,以避免在安裝過程中對閥門造成汙染或損壞。同時,檢查閥門的外觀,確保閥門無明顯的損壞、變形或劃痕,各部件齊全且連接牢固。接下來進行閥門的定位。根據設計要求和管道係統的布局,確定閥門在管道中的安裝位置。確保閥門的進出口方向與管道的流向一致,以保證流體的正常流通。在定位過程中,可以使用測量工具進行測量,確保閥門安裝的準確性。 然後進行支架的安裝。根據閥門的重量和管道係統的要求,選擇合適的支架類型和規格。支架的安裝應牢固可靠,能夠承受閥門的重量和運行時的力。在安裝支架時,應注意保持支架的水平度和垂直度,以確保閥門的安裝穩定性。 之後進行閥門的連接。將閥門與管道進行連接,可以采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。在連接過程中,應確保連接緊密,無泄漏現象。對於焊接連接,應按照焊接工藝要求進行焊接,確保焊接質量;對於法蘭連接或螺紋連接,應使用合適的密封墊片和緊固件,確保連接的密封性。 連接完成後,進行閥門的調試。打開閥門的旁通閥,對閥門進行手動操作,檢查閥門的開閉是否靈活、順暢,無卡澀現象。同時,檢查閥門的密封性能,通過加壓試驗等方式,確保閥門在工作壓力下無泄漏。 後,進行閥門的驗收和標識。驗收時,應檢查閥門的安裝質量、調試結果是否符合要求,並填寫驗收記錄。同時,對閥門進行標識,注明閥門的型號、規格、安裝日期等信息,以便於日後的維護和管理。 PZ673H氣動刀型閘閥選型分析 
1.安裝和調節概述 氣動閥門信號係統的安裝與調節過程需要仔細的操作和專業的工具,以確保係統的高效運行和準確反饋。在開始安裝之前,準備好相關工具和材料,確保所有部件齊全並處於良好狀態。 安裝氣動閥門信號係統前,確保所有部件齊全並處於良好狀態是非常重要的。需要準備扳手、螺絲刀等工具及相關材料,如連接管、密封膠等。 首先,將連軸器與氣動頭的軸連接,但不鎖緊。隨後,將定位器固定在氣動頭的氣缸上,通過支架進行支撐。在安裝過程中,需細心調節定位器的高度,確保其主軸與連軸器處於適宜的位置。同時,要仔細觀察定位器主軸、連軸器以及氣動頭主軸是否在同一條中心線上,之後方可鎖緊定位器、支架與氣動頭的連接(注意連軸器暫時不鎖緊)。 根據閥門所處的位置——全開或全關——通過手動轉動接軸器,使扇形定位盤達到相應位置。完成此步驟後,再鎖緊連軸器與氣動頭的軸。將氣管連接到氣源和氣動頭上,務必留意氣動頭上各個氣嘴的開關狀態。連接4-20mA信號,若需要位置信號反饋,可接入24VDC電源,並在電路中串聯一個電流表或電流計,從而獲取閥門的位置反饋信號。請注意,當信號為4mA時,閥門處於全關狀態;而信號為20mA時,閥門則處於全開狀態。 若發現閥門未按照提供的信號進行動作,需要調整定位器內的調節開關。具體的調整方法可參考相關技術手冊或聯係專業人員進行指導。 -
若信號源為4mA時,閥門未能關閉,請參照圖示,朝“增加關”的方向進行調節,直至達到適當位置。 -
若信號源在未降至4mA前,閥門已關閉到位,則需朝“增加開”的方向進行調節。 -
當信號源為20mA時,若閥門未能開啟,先鬆開固定螺絲,再使用螺絲刀調節旁邊的調節螺絲,朝“增加開”的方向進行調節。反之亦然。 -
在調節閥開位置後,需測試閥關位置是否發生變動,並進行相應微調。 閥門位置信號反饋的調節相對簡單,隻需參照定位器說明書,按照步驟操作即可完成。完成調節後,請確保將蓋子妥善鎖緊。 |